以前法蘭均擦用熱彎的方式成型，但是存在勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長，而且耗能較大，針對這個(gè)情況我廠研發(fā)出了新型的法蘭機(jī)，能夠更好的滿足不同類型法蘭卷圓要求，采用的是冷彎的方式，同時(shí)還可以用于圓管的冷彎。本章我們就法蘭機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的一些問題，我們就這些問題進(jìn)行了分析，提出了三種比較好的解決辦法。
我們在進(jìn)行操作時(shí)，只需要將扁鋼或者角鋼放入法蘭機(jī)中連續(xù)彎曲，呈螺旋狀法蘭，容易引起翹曲，氣割也不容易，而且還浪費(fèi)材料。所以，我們將扁鋼放在沖床上，下料后放入法蘭機(jī)中彎曲，冷彎法蘭由于要上料、下料，而且法蘭的彎曲力矩大，因此在卷圓的過程中，設(shè)備運(yùn)行速度不能過快。電機(jī)經(jīng)過三角皮帶輪，減速齒輪傳動，使上下輥輪轉(zhuǎn)動，將角鋼放入輪輥槽內(nèi)既可以是角鋼扁鋼連續(xù)卷圓成型。在使用過程中可以調(diào)節(jié)法蘭機(jī)的輥輪間距，加工法蘭規(guī)格變動，調(diào)節(jié)靈活，使用方便，更換不同的輥輪可以用來卷制角鋼、角鐵等工件。在使用過程中我廠發(fā)現(xiàn)，在某些工藝要求上還不能滿足需要，存在一些缺陷。
1.當(dāng)板料進(jìn)入法蘭機(jī)中時(shí)，由于出口段的邊輥是固定的，因此板料在進(jìn)料過程中不能拿自動成正，再起寬度方向獲得準(zhǔn)確位置。 2.由于上下鉗緊輥與出口段有一定的距離，對于板料的進(jìn)出口段不能彎邊，使對縫焊接點(diǎn)不能稱為圓弧，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
由于法蘭機(jī)在實(shí)際使用過程中存在這兩個(gè)缺陷，經(jīng)過我廠不斷實(shí)驗(yàn)，找出了3中很好的解決辦法。1.為了解決如何恰當(dāng)?shù)倪x擇彎曲力的問題，板料首先放在兩下輥上進(jìn)行調(diào)整，以式板料偏于進(jìn)口段，然后給上輥一個(gè)向下的力使端邊被彎曲。2.用上輥和下輥鉗緊板的端部增加一個(gè)進(jìn)口方向，抬起邊輥然后使之對板料施加一個(gè)向上的力，從而使端邊彎曲。滯后放下進(jìn)口方向的邊輥使之與下輥平行，再抬起出口方向的邊輥使之對板料施加一個(gè)向上的力進(jìn)行彎曲成型。3.由于角鋼或扁鋼在進(jìn)料以后，法蘭機(jī)對料材端頭部分不能彎曲，用戶在使用以后不得不對這個(gè)直端頭進(jìn)行切除，造成了料材的浪費(fèi)，所以為了達(dá)到節(jié)省材料的效果，最好再配備一臺型材整形機(jī)，對直端料頭進(jìn)行預(yù)彎曲，這樣預(yù)彎以后再送入法蘭機(jī)進(jìn)行卷圓，就可以將那些要切除的直頭利用起來，能夠?yàn)橛脩艄?jié)省大量的材料。
