帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的緣由有多種，其主要緣由是裝置精度低和日常的保護養護差。
裝置過程中，頭尾滾筒、基地托輥之間盡量在同一基地線上，而且彼此平行，以保證輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要準確，兩邊周長應一樣。
在使用過程中，假如呈現跑偏，則要作以下檢查以斷定緣由，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理辦法有：
1、 檢查托輥橫向基地線與帶式輸送機縱向基地線的不重合度。假如不重合度值超越3mm，則應使用托輥組兩邊的長形裝置孔對其進行調整。具體辦法是輸送帶傾向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶行進的方向前移，或另外一側后移。
2、檢查頭、尾機架裝置軸承座的兩個平面的誤差值。若兩平面的誤差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整辦法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左邊軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將致使輸送帶跑偏。假如物料偏到右側，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在使用時應盡也許的讓物料居中。為減少或防止此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改動物料的方向和位置。
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